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箱式电炉

圆形炉膛箱式炉



本款圆形炉膛箱式炉是根据客户要求定制的一款新型箱式电炉,炉膛为圆形,电阻丝加热,呈半裸露状态,集控制系统与炉膛为一体,结构紧凑美观。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,蓄热量小,保温节能效果好,且使电炉整体质量大大降低。
炉壳采用双层风冷结构,确保炉壳表面温度接近室温。智能仪表PID调节,32段可编程升温曲线,自动化程度高。本系列电炉是专为高等院校、科研院所的实验室及工矿企业对金属,非金属及其他化合物材料进行烧结、熔化、分析而研制的专用设备。
一、产品技术参数
1.1 温度范围:800 ~ 1200℃;
1.2 控 温 精 度:±1℃;
1.3 炉膛尺寸:300*150 MM
1.4 外形尺寸:380*320*230 MM
1.5 升温速度:≤10℃/min;(可任意调节低于每分钟10度的任何速度)
1.6 整机功率:4KW;
1.7 电    源:220V, 50Hz ;
二.温度控制系统
2.1 温度测量:K分度热电偶;
2.2 控制系统:全自动可编程仪表,PID调节,显示精度1℃
2.3 成套电器:采用品牌接触器,散热风扇,固态继电器;
2.4 时 间 制:可设定升温时间,恒温时间控制,恒温时间到达,自动停机;
2.5 运行方式:全量程可调节恒温,恒定运行;程序运行。
2.6 开门方式:侧开门。
三、炉体结构及用料
3.1 炉壳材料:外箱壳采用优质冷板经磷酸皮膜盐处理后高温喷塑;
3.2 炉胆材料:采用轻质氧化铝纤维,保温性能好,高温炉上下左右四面发热;
3.3 隔热方法:保温砖及保温棉;
3.4 加热元件:高温电阻丝;
3.5 标准包装:木箱
四.配备的技术资料及附件:
4.1 操作说明书
4.2 产品保修卡
炉体结构 采用优质冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温嗍处理,先进的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境

开门方式       

 可180度侧开,炉门360度旋转,方便在高温状态下取料;炉门锁紧位于炉门下方采用不锈钢弹簧锁
电器 采用国标电器,移相触发,可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用寿命长,耐冲压,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
温度类别  800度-1200度均可实现
电源  220V/380V
加热元件  硅钼棒、硅碳棒、钼丝、电阻丝
腔体尺寸(mm) 图示尺寸:直径:150、深度(长度):300
    内腔大小可根据客户具体要求进行定做。
炉膛内部材料
 高温纤维板或高温砖,多块精心搭建而成,它具有耐高温,耐酸碱,耐氧化等特效,不易裂,使用寿命长导热慢,节能 ,独特的炉膛设计,经久耐用,不垮塌,(根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料)选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料)高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
中层保温 选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料)
外层保温   高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
温控仪
采用全智能16段或32段PID控制温控仪,温控仪是双行LED显示表盘,主要用于控温,反应灵敏,保温,降温温度曲线,无人职守,PID控制,带有偏差,超温断电报警等功能,使任试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能,并附设有二级超温自动保护功能,控制可靠,使用安全.可显示温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
控温精度
±1℃
可选配件

计算机接口 

预留了485转换接口,可通过我部的软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远控制、实时追踪史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出 
配件耗材 坩埚、石英舟、匣钵、刚玉管、石英管、垫板/碳化硅垫板等
触摸屏控制温度控制器、增加实验观察孔,可增加排气进气口
无纸记录仪 可以储存多条升温,保温、降温曲线,带有USB接口,可直接拷贝数据,在电脑上显示与打印。
 
气氛接口
可从炉体后部安装进气和出气口,可在实验时向炉腔通入惰性气体或N2
质保 一年质保期,终生维护(不包含加热元件等易耗件)
操作方法  联系相关销售
1.使用之前检查用电安全,各项指标检测后,再开始工作。
2.试验过程中,采取带隔高温手套,口罩等防护措施,避免吸入高温有害挥发气体。
3.热电偶不易在高温状态下拔出,防止外套管炸裂
4、  如电炉为真空密封结构,不可通入易燃易爆气体。
5、  电炉在使用一段时期后,炉膛会出现细小裂纹,均属正常现象,此现象不会影响试验生产,可用氧化铝涂层进行修补
6、  不能将高温溶液漏到炉底上,避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
7、  仪器应放置在空气流通,保持炉膛清洁,。
8、一旦发现有故障,立刻关闭电源。及时与我公司售后人员联系。
如在使用过程中遇到临时突发状况,可及时拨打电话400 0379 893     
 



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